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当前位置:首页 > 新闻资讯 > 特耐特动态 热喷涂是使喷涂材料加热到熔融状态 时间:2018-08-14 点击量:
热喷涂技术是使喷涂材料加热到熔融状态,高速喷射到工件表面,形成所需涂层的工艺;如喷涂后的涂层再加热重熔,即为喷焊。热喷涂(焊)是一种应用广泛的表面处理方法。1910年,瑞士人朔普(M.U.Schoop)发明熔化喷涂法。直到20年代,使用的喷涂材料主要是熔点较低的金属。用量最多的是锌和铝,作为防蚀保护层;其次是钢和铜合金,用于修补和装饰。40年代,喷涂材料已扩大到使用难熔金属,并且使用各种粉末。50年代初,陶瓷材料,特别是三氧化二铝和二氧化锆成了重要的保护涂层材料。70年代,大部分的固态工程材料,包括各种金属及其合金,陶瓷和金属陶瓷、塑料等,以及这些材料的混合物和复合物都可用作喷涂材料。喷涂材料依形态可分为丝材和粉末两类。丝材在喷涂时容易做到送料均匀,污染小,涂层质量稳定,沉积效率高,所以许多纯金属、合金钢和有色金属合金一般制成丝材使用。60年代初复合喷涂丝的出现使喷涂丝材的应用得到了很大发展。粉末喷涂材料主要包括难熔金属及其合金、金属化合物、陶瓷和金属陶瓷等,在喷涂材料中已占很大的比重。
合金喷涂材料 包括具有耐磨耐蚀综合性能的不锈钢型材料,耐磨而又可以机加工的碳钢型材料和有色金属合金系列,如Ni-Cr、Ni-Cr-W、Fe-Cr-Al、Co-Cr-Al-Y、Zn-Al、Ti-Ni、Al-Si等。此外,还包括一个重要的系列,即:自熔合金。自熔合金是目前应用最广的喷焊材料,多制成粉末使用。这些合金中含有适量的硅和硼,使合金有较低的熔点,对基体有良好的浸润性,并能保护喷焊层不发生氧化和夹渣。自熔合金多用于喷涂耐磨耐蚀涂层。自熔合金有镍基、钴基和铁基等合金,典型系列为Ni-Cr-B-Si,Co-Cr-Ni-B-Si,Fe-Ni-Cr-B-Si等。其中,镍基合金品种多,应用最广。钴基合金具有良好的综合性能,但价格较贵,主要用于耐高温的重要部件。
喷涂材料依组成结构可分为单组元喷涂材料、合金喷涂材料、复合型喷涂材料和混合型喷涂材料四类。
单组元喷涂材料 包括各种纯金属和单一化合物材料,这类材料可以分别制成粉末、丝材、棒材使用。属于这一类的有钨、钼、钽、铌、锌、铝、铜、锡、铅、镍、铁、钛、锆等金属以及一些金属的氧、碳、氮、硼、硅化物。其中常用的如:钼为结合层材料,锌、铝为抗海水、大气腐蚀的保护材料,Al2O3和ZrO2为耐磨和热屏蔽材料等。

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