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当前位置:首页 > 新闻资讯 > 行业资讯 介绍热喷涂在泵阀领域的研究与应用 时间:2018-07-12 点击量:
1.热喷涂的基本原理
涂层材料的粒子被热源加热到熔融态或高塑性状态,在外加气体或焰流本身的推力下,雾化并高速喷射向基体表面,涂层材料的粒子与基体发生猛烈碰撞而变形、展平沉积于基体表面,同时急冷而快速凝固,颗粒这样遂层沉积而堆积成涂层。
2.相关应用领域
2.1.水轮机上下抗磨板、转轮、转轮室、导叶、叶片等部件的修复与喷涂。 2.2.泵的侧板、叶轮和轴套、口环、密封面等部件的修复与喷涂。 2.3.旧泵的翻新。 2.4.水轮机、泵体耐磨部位和抗腐蚀部位的硬面处理与防腐处理。
3.超音速火焰喷涂(HVOF)工艺流程
3.1.根据工艺图纸和工艺卡片要求检测工件,确认工件与图纸相符,且喷涂表面无裂纹、气孔等缺陷。
3.2.采用有丙酮清洗工件,去除工件表面的油污,清洗完成后阴干即可。
3.3.采用射吸式喷砂机喷涂白刚玉砂料,将待喷涂部位表面粗糙度喷到3.2~12.5 之间即可,不得出现漏喷现象。
3.4.预热是为了消除工件表面的水分和湿气, 提高喷涂粒子与工件接触时的界面温度, 提高涂层与基体的结合强度,减少因基材与涂层材料的热膨胀差异造成的应力而导致的涂层开裂. 预热温度取决于工件的大小、形状和材质,以及基材和涂层材料的热膨胀系数等因素。
3.5.采用斯普锐JP系列超音速火焰喷涂碳化钨系统喷涂粉末,喷涂过程中要求燃烧室压力:0.75-0.78MPa,喷枪移动速度:500mm/s,整个喷涂施工过程中,保持工件表面温度≤200℃。确保涂层理想厚度(0.15~0.3)mm即可。 3.6.喷涂涂层在转运过程中必须采用木箱包装,工件必须轻拿轻放,涂层位置不得与其它位置碰撞。 4.超音速火焰喷涂碳化钨系列涂层性能指标: 涂层孔隙率:≤1% 涂层维氏显微硬度:HV0.1(1100-1300) 涂层与基体的结合强度:≥70MPa 涂层厚度:≥0.2mm 为了把握涂层质量,我公司拥有进口加拿大的全套施工设备与检测仪器,打造了自己的涂层开发和质量检测能力,每一次喷涂前,我们都先进行喷涂试片的工作,并对试片涂层进行质量检测,检测内容包括:孔隙率测定,结合强度测定,涂层均匀性,涂层显微硬度等等。只有在确定了制备最佳涂层的工艺参数后,才进行工件喷涂。这样一个检测施工再检测过程,使涂层的质量通过实实在在的数据一览无余,操作人员更能够通过对实验结果的探寻到最佳涂层的喷涂工艺参数。 5.质量控制 经过长时间的技术实践与积累,我公司拥有一套成熟的用于制泵喷涂与维护的质量控制体系,从工厂检验到喷涂工艺控制,再到喷涂质量检测,直至最终的包装运输均纳入ISO9001质量控制体系。

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